دستگاه برش لوله توسط سیستم الکتریکی کنترل می شود تا جهت حرکت مدار روغن سیستم هیدرولیک را از طریق هماهنگی رایانه ها و سیستم های هیدرولیک کنترل کند و صفحه درگ را فشار دهد تا در یک خط مستقیم به جلو و عقب حرکت کند. میکروکامپیوتر مسیر برش خود طراحی شده توسط کاربر را دنبال می کند و در طول حرکت رفت و برگشت، حرکت مسیر روغن خود را بر اساس سیگنال شناسایی شده توسط محدودیت صفحه کشیدن کنترل و تغییر می دهد تا به مسیر برش مورد انتظار دست یابد. هنگام خرید دستگاه برش لوله، درک هدف آن نیز مهم است: این دستگاه به طور گسترده در صنعت دستگیره و سایر برنامه های برش لوله های فولادی ضد زنگ و اتوماسیون لوله بازکنی پخ استفاده می شود. لوله های استنلس استیل و لوله های فولادی بدون درز به طول 6 متر و قطر 25 یا کمتر قابل نصب می باشد. فرآیندهای تغذیه خودکار، برش و پخ زدن را با یک نفر مدیریت چند دستگاه برای کاهش شدت کار و صرفه جویی در پرسنل انجام دهید.
مسائلی که نیاز به توجه دارند
1. سرعت دوک باید پس از پارک کردن تغییر کند. هنگام تعویض دنده باید کاملاً درگیر شوند. هنگامی که ماشین ابزار غیرعادی است، باید فوراً برای بازرسی متوقف شود.
2. قبل از برش، ابزار برش را تنظیم کرده و قطعه کار را گیره دهید. طول قسمت گیره نباید کمتر از 50 میلی متر باشد. سد پارکینگ باید به ترتیب بستن، رها کردن، حرکت به جلو و عقب قبل از شروع به کار ثابت و آزمایش شود.
هنگامی که ماشین ابزار در حال چرخش است، هیچ بخشی از بدن انسان نباید با اجزای انتقال تماس پیدا کند. هنگام کار، سرآستین ها را محکم ببندید و پوشیدن دستکش در حین کار اکیدا ممنوع است. سر انسان باید از جهت برش منحرف شود.
هنگام تعویض ابزار، اندازه گیری قطعه کار، روغن کاری و تمیز کردن سر لوله، لازم است دستگاه متوقف شود.
هنگام برش سر لوله باید از پرواز سر لوله به بیرون و آسیب رساندن به افراد جلوگیری کرد.
6. هنگام قرار دادن لوله بلند مواد در قفسه مواد و شل کردن سیم سرب بسته بندی شده، باید اقداماتی برای جلوگیری از غلتیدن لوله، ضربه زدن و له شدن افراد انجام شود.
7. هنگام استفاده از دستگاه برش لوله با چرخ سنگ زنی، چرخ سنگ زنی از قبل برای هر گونه نقص، ترک، رطوبت و سیم برق باید از نظر قابلیت اطمینان بررسی شود.
دستگاه گرد و غبار دستگاه برش لوله قبل از برش باید سالم باشد.
9. هیچکس نباید در جهت تغذیه و تخلیه قطعه کار بایستد.